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攻克20μm孔洞瑕疵檢測難關CIS相機“突圍”(一)
  來源：797mote.cn
    做安全可靠、品質穩定的產品是動力電池企業穩步跨入TWh時代的基礎。
    行業一大明顯趨勢是，全球新能源汽車市場提速躍進，多家動力電池企業向百GWh規模量級發起沖鋒，其對于產品質量、安全和效率也賦予越來越高的權重。
    在電池制造工藝各環節中，任何微小的缺陷都可能引發嚴重的質量問題，并成為企業和用戶的重大安全隱患。動力電池企業、核心材料企業正在引入機器視覺系統，以此提升產品質量、提高生產效率和降低綜合成本。
    在電芯前段極片、隔膜、金屬膜制造的檢測中，隨著對于機器視覺的應用越來越多，檢測端也逐漸暴露出一些痛點，如：
    1、CCD相機鏡頭距離掃描物遠，導致工作距離遠，所需安裝空間大。在涂布、分切等工序，由于設備空間受限，無法很好地安裝CCD檢測系統或者實現雙面檢測。
    2、CCD視覺檢測系統現場調試復雜、時間久，維護成本高等。
    3、CCD相機因產品本身成像特點，圖像邊緣會產生畸變。

    4、極片幅寬越來越寬，箔材越來越薄，已經成為電芯發展趨勢，CCD相機的掃描寬幅有限，只能拼接使用，存在問題包括：拼接相機的高低差引起失焦，拼接相機的角度引起標定面傾斜，拼接相機的圖像不同軸丟失重疊部分等。

    行業痛點呼喚創新革變的方案引入，這就給能夠提供差異化解決方案的企業帶來新的市場機會。
    目前一種名為接觸式圖像傳感器（CIS）的工業相機開始為頭部動力電池企業所應用，該相機具備微距檢測、掃描圖像1:1無畸變；安裝空間小、易安裝、易調試；產品一體化、可實現單面/雙面同步在線檢測；光源可外置，可自由調整角度；可定制化設計等優勢特征。

    威海華菱光電股份有限公司（下稱“華菱光電”）為CIS技術的先驅者，其CIS產品目前在金融機具領域國內市場占比達到90%，全球市場占有率超過60%。華菱光電也是率先將CIS產品導入鋰電電池/隔膜/金屬膜領域應用的先行者，目前，華菱光電的CIS工業相機在國內外鋰電市場應用不斷擴大。
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