視覺檢測在工業自動化中起著至關重要的作用，它已經成為工廠和企業提升生產效率和產品質量的驅動力。如今，機器視覺相機已經被廣泛應用于各個行業，那在新能源電池領域的應用及優勢有哪些呢？大家了解嗎？
機器視覺檢測技術可以應用到電池生產的整個過程中，在尺寸測量、外觀缺陷檢測、字符識別等方面代替人工作業。
下面舉例：
電池極片上下對齊檢測，如：留白尺寸、涂寬尺寸、上下涂布是否對齊等；
電池極片毛刺檢測，自動判斷毛刺形態及尺寸；
電池極片外觀缺陷檢測；
電池疊片尺寸檢測；
電池疊片外觀缺陷檢測，如：隔膜起皺、長膠起皺、長膠歪斜、疊片不齊、隔膜不齊、隔膜內折等；
電池封裝尺寸檢測；
電池封裝外觀缺陷檢測，如：封裝起皺、壓極耳、極耳膠不良、壓傷、夾傷、角位凹坑等；
電芯測厚及外觀缺陷檢測，如：破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等；
電池貼膠外觀缺陷檢測，如貼膠不良、掃碼不良、外尺寸不良等。
對比人工檢測，機器視覺相機應用于新能源電池行業能夠發揮更大優勢。
1、準確率高
機器視覺相機沒有主觀情緒方面的阻礙，檢測結果更客觀可靠，能夠確保準確。
2、可以長時間重復檢測
機器不會疲憊，能夠24小時無休工作。
3、效率高
機器視覺相機速度要比人工檢測快得多，每分鐘能夠對數百個甚至數千個元件進行檢測。尤其是當檢測高速運動物體時，可以提高檢測效率。
4、成本低
一套設備能夠抵四五個工人的工作，人工成本是長期持續的投入，而且如今工人的成本也在不斷增加，設備是一次性投入。長遠來看，機器視覺相機的成本要低得多。
不僅僅是新能源電池領域，PCB線路板行業、半導體行業、精密部件行業、食品行業、紡織服裝行業等，也都在廣泛應用視覺檢測技術。基于機器視覺和數字圖像處理技術的自動化檢測必將取代人工檢測成為未來發展的必然方向。
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