隨著現代工業制造技術發展，對產品的品質控制以及自動化生產的要求越來越高，機器視覺作為一項新興的工業自動化技術在各行各業得到了廣泛應用。機器視覺的主要功能為：作為自動化系統的“眼睛”，替代人工進行產品的識別、定位、缺陷檢查、運動引導等工作，在高速流水線、危險環境、高重復性動作、高精密度檢查等人力越來越難以勝任的場合發揮著重要作用。
作為機器視覺技術中非常重要的一個分支，自動光學檢測在工業化領域得到廣泛應用。AOI實際上是一種智能化的自動光學成像與處理系統，即用各種光學成像技術與系統 (如相機) 模擬人眼的視覺成像功能, 用計算機處理系統代替人腦執行實時圖像處理、特征識別與分類等任務, 把結果反饋給執行機構, 代替人手進行操作，原理如圖所示。克服了人工檢查個體差異大、穩定性差（疲勞度與外界因素影響）、效率低下、重復性差等缺點，為制造業的產品質量控制與制造水平提升發揮著越來越大的作用。線陣掃描AOI技術的發展與現代化制造水平密切相關，伴隨著光電成像技術發展不斷在各個領域得到深入應用。
隨著機械視覺的不斷發展檢測端也開始逐步暴露出一些痛點：
1、CCD相機鏡頭的工作距離較遠，需要較大的安裝空間，在一些小型表面缺陷檢測上，由于空間受限，不能很好的安裝CCD檢測系統。
2、CCD相機由于調試時間較長，會浪費掉一些檢測時間，降低工作效率。
3、CCD相機由于成像特點，存在畸變，使用時要對畸變進行矯正，不易使用。
CIS（Contact Image Sensor，接觸式圖像傳感器），是繼線陣CCD、CMOS技術之后發展完善的一類新型光電成像傳感器。其將柱狀透鏡、LED陣列光源、感光元件陣列、信號放大電路集于一體，工作原理如圖所示。由于CIS的整體集成性，傳感器體積可有效控制等優點，該相機具備微距檢測、掃描圖像1:1無畸變；安裝空間小、易安裝、易調試；產品一體化、可實現單面/雙面同步在線檢測等設計優勢，在許多方面已經開始取代傳統CCD相機，在工業領域針對平面產品（如玻璃、橡膠、薄膜等行業）的自動光學檢測方面具有巨大的應用空間。
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